Zasady działania ręcznych defektoskopów ultradźwiękowych

Emitując-impulsy ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości i analizując odbite, załamane lub rozproszone fale powstające, gdy ultradźwięki napotykają defekty wewnętrzne (takie jak pęknięcia, puste przestrzenie lub wtrącenia) podczas propagacji w materiale, można określić strukturę wewnętrzną oraz lokalizację, rozmiar i charakter defektów. Ta metoda kontroli jest nie-niszcząca, bardzo czuła i umożliwia monitorowanie-w czasie rzeczywistym, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do wykrywania defektów wewnętrznych w materiałach stałych, takich jak metale, tworzywa sztuczne i kompozyty.

Z technicznego punktu widzenia parametry działania ręcznych defektoskopów ultradźwiękowych obejmują przede wszystkim zakres częstotliwości, głębokość wykrywania, rozdzielczość i czułość. Zakres częstotliwości zazwyczaj obejmuje od 0,5 do 20 MHz; sondy o wysokiej-częstotliwości (np. powyżej 10 MHz) nadają się do kontroli cienkich materiałów lub wad powierzchniowych, natomiast sondy o niskiej-częstotliwości (np. 0,5–5 MHz) są odpowiednie do-grubościennych materiałów lub-głęboko osadzonych defektów. Głębokość wykrywania zależy od prędkości dźwięku materiału i częstotliwości sondy; na przykład w stali sonda 1 MHz może osiągnąć efektywną głębokość detekcji kilku metrów. Rozdzielczość i czułość bezpośrednio wpływają na zdolność identyfikacji defektów, a nowoczesne urządzenia znacznie zwiększają klarowność sygnału i odporność na zakłócenia dzięki technikom cyfrowego przetwarzania sygnału, takim jak transformata Fouriera i analiza falkowa.